中国玻璃行业烟气余热治理希望现状跟踪
《平板玻璃大气污染物排放标准》于2010年10月1日宣布实验 ，但阻止2013年 ，天下玻璃行业99％的企业都没有执行这个标准 。2014年 ，在河北省沙河市政府的推动下 ，这一标准的执行取得了突破性希望 。沙河市被誉为“中国玻璃城” ，占天下平板玻璃近20％的产能 。2014年 ，沙河市政府响应国家环保政策 ，刮起了玻璃业的“环保风暴”：一年内 ，沙河市所有企业均将脱硝、脱硫、除尘装备上马 ，这是业内一件大事 。但天下玻璃行业的烟气治理仍希望缓慢 。若是加上天下7000多个小玻璃窑的话 ，应该尚有90％以上的玻璃企业没有举行切合国家标准的烟气治理 。
三浩劫题：
1.投入难 。现在天下玻璃行业90％以上的企业均处于亏损状态 ，企业自己坚持运营压力就很是大 ，让企业再拿出这么一笔钱来搞环保 ？难！
2.手艺选择难 。搞玻璃生产的企业怎么知道选择哪家环保企业、选择什么样的工艺蹊径 ？
3.运行难 。玻璃企业一年纯利润才几多 ？一条浮法玻璃线环保装备投资仅需2000万元 ，但一年环保运行用度就要许多 。
以上三难 ，最焦点的照旧手艺问题 。工艺选择决议了初始投资和运行本钱的崎岖 。首先 ，玻璃的生产历程中要加入芒硝、纯碱等 ，导致烟气因素很是重大 ，对脱硝、脱硫、除尘都有较大影响；第二 ，大都玻璃生产线燃用石油焦粉等劣质燃料 ，石油焦粉燃料爆发的烟气 ，加剧了烟气治理 ，尤其是脱硝的难度 。第三 ，窑炉动态换火 。玻璃窑每15到20分钟一换火 ，换火的历程中 ，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物都会爆发强烈转变 。第四 ，窑压平衡 。玻璃生产历程中 ，窑压的平稳很是主要 。而我们整套脱硫、脱硝、除尘装备都设置于窑炉烟气尾部 ，一旦不可准确设计 ，影响窑压平衡 ，将导致玻璃品质泛起瑕疵甚至整窑玻璃的报废 。第五 ，氮氧化物浓度高 。一样平常来说 ，玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3以上 。
只有相识玻璃窑炉烟气特殊性 ，才华有的放矢 ，拿出好的解决计划 。郑州锅炉厂开发有应用于该行业400~900t/d玻璃窑配套的立式倒“U”形余热锅炉 ，战胜了古板热管式余热锅炉在结构和运行中的误差 ，使用寿命长 ，运行维护简朴 ，经济清静可靠 ，完全适用于使用重油或自然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线 �＝哟裳�
